设施与设备控制程序
《设施与设备控制程序》是环境管理体系ISO14001标准控制程序。
SHOUCE365 | 编号: | SC365-EMS-CX-[xx] |
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版本: | A/4 | |
本次修改日期: | 2025-07-04 | |
生效实施日期: | 2025-07-06 | |
下次评审日期: | 2026-07-04 | |
页码: | 第1页/共1页 |
设施与设备控制程序
1目的
为了加强设施与设备管理,保证设施与设备的正常运转,延长设施与设备使用寿命,保证设施与设备按规定生产出符合标准要求的产品。特制定本程序。
2范围
本规定适用于公司所有设施与设备的管理。
3职责
3.1生产部负责设施与设备的归口管理。
3.2总经理负责设施与设备的提供。
4要求
4.1设施与设备的购置
生产部根据其设备工艺能力现状和生产发展的需要提出设施与设备配置要求,经总经理决策,批准后采购。
设施与设备的选型调查原则是:生产适用、技术先进、经济合理、质量可靠、符合环保要求。
4.2安装调试和验收
4.2.1设施与设备进厂需按合同和装箱单予以验收,如有可能设备制造方亦应有专人在场。
4.2.2设备的开箱验证由生产部相关人员共同完成。开箱后应对设备本体状况、装箱单标明的附件、工具、备件、文件资料等进行验证,验证结果由设备管理人员记入《设备开箱检查验收记录》。
4.2.3设备搬运前,应了解设备说明书,按要求搬运,轻拿轻放,减少振动。
4.2.4设施与设备的安装
设施与设备安装需严格按照设备使用说明书进行安装,特殊要求需设备生产厂方来人现场指导。
a) 设施与设备定位
按设施与设备使用说明书的要求布置设施与设备,构造基础,配备合适的水电气设施,对环境有特殊要求的设施与设备,应对环境进行监控,确保其精度;
b) 设备找正
根据设备技术文件选择适宜的安装方式,调整水平,接好电气。
4.2.5设施与设备的调试验收
设施与设备调试阶段应在生产部与制造方工程人员(必要时)共同参与下进行,严格按合同及生产工艺要求验收,若达不到合同及生产工艺要求,不得予以验收。
a) 设施与设备的运转试验
按设施与设备的使用说明书开机,检查传动、操作、控制是否灵敏、可靠。试验过程中如发生故障,应立即停机检查,根据随机资料排除故障。
b) 设施与设备的负载试验
对设施与设备进行校准、调试,按设施与设备操作说明书进行负载运行。待设施与设备能够连续稳定运行后,保留一份交设备管理员存档。
4.3新设施与设备操作人员培训及设施与设备使用
a) 新设施与设备的操作人员应具备操作技能,可根据需要由设施与设备生产厂家或生产部门进行培训,操作人员的培训记录由生产部填写。
b) 设备的操作由合格的操作者按相应的设备操作规程进行。
4.4设施与设备的维护
4.4.1设施与设备的日常维护
a) 设施与设备的日常维护保养由设备操作人员完成;各设备操作工每日应按各设备使用说明书上的规定要求进行设施与设备的日维护保养工作;
b) 设备管理人员须严格按使用说明书的要求予以跟踪保养,需更换的易损件等及时予以更换;同时负责监督设备操作人员进行的日维护保养工作;
c) 生产部需按设备维护保养计划组织进行设施与设备的维护和保养,确保设施与设备的正常使用。关键工序所用设施与设备的维护和保养应作好《设施与设备维修保养记录》;
d) 设备维护保养要求:
● 设备表面做到清洁无油垢;
● 设备内部清洁无杂物;
● 各滑动面及油盒无污物、无黑油;
● 设备零部件完整无缺;
● 设备附件放置整齐,不锈蚀,不遗失。
4.4.2设备的预防性维护
a)设备的预防性维护
由生产部根据设备技术状态和设备运行情况对设备进行预防性维护。设备管理员根据计划中内容对设备进行维护并填写设备维修保养记录。
b)设备仪表的校准
生产部依据对需自我校准的设备仪表进行校准,做相应标识。
c)设备的润滑
设备的润滑由设备维修人员进行,设备维修人员按时按量按质进行润滑,润滑工具保持清洁好用;
4.5设备的修理
设备故障是指设备或零件失去或部分失去其功能或异常的事件。
故障发生后,操作人员应及时通知设备维修人员及时分析故障原因,制定并实施维修方案,填写设备维修记录。
设备修理完毕后应对设备验收,合格后方可投入使用;对于操作者不熟练或操作不适当造成的设备损坏应在维修完毕后由生产部对操作者重新培训,经培训合格后方可上岗操作。
4.6设备的分类、编号与管理
4.6.1建立设备档案及台帐。
设备档案及设备台帐内容包括:设备名称、规格型号、设备编号、制造厂家等。
4.6.2设备编号标签贴于设备较醒目的部位。
4.6.3设备档案、台帐由生产部负责保管。
4.7设备报废
设备由于严重的有形或无形的损耗,不能继续使用,即为报废。出现以下几种情况的设备可以报废:
4.7.1因自然灾害或重大事故受到严重损坏而无法修复的设备。
4.7.2产品因更新换代而被淘汰的专用设备。
4.7.3严重影响环保,安全,高能耗,且有替代设备的。
设备报废应经生产部确认后,由设备管理员填写“设备报废申请单”向公司提出书面申请予以报废,在得到总经理批准后该设备予以报废,停止使用。
报废设备需切断电源,放置于指定场所,并有明显“报废”标识。
5记录
设备开箱检查验收记录
设备保养记录
设备维修记录
设备档案表
设备台帐
设备报废申请单