在线浏览, 第2页, 标准 Typical YSC-8360 使用说明书

YSC-8360 v1.04 2014.12.16 2 即进入计件功能界面。注：如果计件功能打开，即使处于其它界面，计件功能仍 在工作。 <工序采集>：长按 ，进入工序采集界面，第一个数码管显示“L”，后面数码管 显示采集的针数。此时执行缝纫操作（也可手动调节针数） ，完成一道工序后，长 按 回到缝纫界面，系统自动记录采集到的针数和剪线的次数。 <计件的条件>：当缝纫的针数达到采集记录针数的 90%，并且剪线次数达到采集 记录的剪线次数，在完成剪线动作后，计件数加一。 <清除计件数>：长按“A-”键，计件数清零。 5.13 底线计数器：使用底线计数器可使用户大致了解底线的剩余量，A12 参数为 底线计数器功能开关。注：如果底线计数器功能打开，即使处于其它界面，底线 计数器功能仍在工作。 <进入界面>：当底线计数器功能打开时，长按 将数码管右侧2指示灯切换到全 亮状态，即进入底线计数器功能。 <初始值的设定>：长按 ，显示当前设定的初始数值；按下对应的 调整 初始数值，范围为 1~9999。（注：只有在显示初始值的状态下，才可以调整初始 值，开始缝纫后不可调整。 ） <底线计数器操作>： ① 显示初始值； ② 每缝纫10针，计数器显示数值减1（当数值小于0时，并可计数至-999） ； ③ 当数值小于1时，数码管闪烁，蜂鸣器鸣叫3声 ； 此时，如果不执行剪线动 作，仍然可以继续缝纫，一旦剪线，将无法再缝纫； ④ 按 ，数码管停止闪烁（取消警告）。可以正常缝纫，计负数值；更换梭 芯后，再次按下 ，显示初始值。 6. 常用参数说明（部分） 6.1 S 类参数 序号 范围（针/分） 说明 S01 500~5000 自由缝和定针缝随动模式的最高速度限制。 S02 150~500 自由缝和定针缝随动模式的最低速度，也是补针速度。 S03 500~2500 自由缝和定针缝的前加固速度。 S04 500~2500 自由缝和定针缝的后加固速度。 S05 500~2500 折返缝速度。 S06 500~5000 定针缝触发模式的速度。 S07 150~300 执行剪线时的速度。 S08 200~500 执行起针缓缝的速度。 6.2 T 类参数 序号 范围 说明 T01 1~200 倒缝电磁铁吸合需要的时间（毫秒） 。 T02 1~200 倒缝电磁铁释放需要的时间。 （毫秒） T03 1~200 剪线后动作扫线之前的等待时间（毫秒） 。 T04 1~200 扫线动作时间（毫秒），时间越长扫线动作幅度越大，对应扫 线力度越大。 T05 1~500 抬压脚判断时间（毫秒） ：防止反踩调速器剪线时误动抬压脚， 检测到抬压脚位置后，等待一段时间后，如果仍处于抬压脚位 置，才确定执行抬压脚动作。时间越短则抬压脚动作越快，同 时剪线时误动作抬压脚的几率也越大。 T06 1~500 释放压脚后延迟一段时间（毫秒），才可以进行后续动作。防 止压脚未放下就执行缝纫动作。 T07 1~999 压脚全额出力时间（毫秒） ：压脚电磁铁在省电模式输出前先 全力输出，该参数为全力时间。 T08 1~999 倒缝全额出力时间（毫秒） ：倒缝电磁铁在省电模式输出前先 全力输出，该参数为全力时间。 T09 1~1000 安全开关报警确认时间（毫秒）：防止机头震动时安全开关误 动作，安全开关状态变化需保持一段时间才能确认动作。 T10 1~200 调速器防抖时间（毫秒） ：防止调速器从缝纫位置回到初始位 置时抖动导致误动作，初始位置需保持一段时间后确认。 6.3 A 类参数 序号 范围 说明 A01 0~1 停针位：0 为下针位，1 为上针位。 A02 0~1 定针缝触发模式与随动模式开关：详见 5.2.2 章节。 A03 0~1 补针停车模式：0：随机，1：按 A01 停车。 A04 0~8 机头按键输入 1 功能（出厂为倒缝） ：详见 5.9 章节。 A05 0~8 机头按键输入 2 功能（出厂为补针） ：详见 5.9 章节。 A06 0~1 自由缝、折返缝剪线：0：不剪线，1：剪线。 A08 0~1 扫线：0：不扫线，1：扫线（须 A10 设为 0）。 A09 0~1 抬压脚总开关：0：不抬压脚，1：抬压脚。 A10 0~1 夹线：0：不夹线，1：夹线。 A11 0~1 计件开关：0：关闭，1：打开。详见 5.12 章节。 A12 0~1 底线计数器：0：关闭，1：打开。详见 5.13 章节。 A13 0~1 剪线后将针杆回拉至最高点：0：不回拉；1：回拉。 A14 0~1 中间停车后自动抬压脚：详见 5.6 章节。 A15 0~1 剪线后自动抬压脚：详见 5.6 章节。 A16 0~1 定针缝前加固结束自动缝纫：在触发模式下（A02 设为 1），0： 前加固结束后停车，再踩调速器才进行接下来的定针缝纫；1： 前加固结束后自动进行接下来的缝纫。 A17 0~1 定针缝纫结束自动后加固、剪线：触发模式下（A02 设为 1）， 0：定针缝纫结束后停车，再踩调速器才进行接下来的后加固 或剪线；1：定针缝纫结束后自动进行接下来的后加固或剪线。 A18 0~1 开机寻找上针位：0：不找，1：找。 A19 0~2 调速器半后踩位置：0：初始；1：抬压脚位置；2：剪线位置 A21 0~1 起针缓缝开关：详见 5.4 章节。 6.4 D 类参数（均为相对于机械 0 点的角度） 序号 范围 说明 D01 0~359° 上针位停车角度。 D02 0~359° 下针位停车角度。 D03 0~359° 剪线电磁铁动作角度。 D04 0~359° 剪线电磁铁释放角度。 D05 0~359° 倒缝电磁铁动作到位角度。 D06 0~359° 倒缝电磁铁释放到位角度。 D07 0~359° 夹线电磁铁动作角度。 D08 0~359° 夹线电磁铁释放角度。 D09 0~359° （防断针）缝纫时，按键拉倒缝到位角度。 D10 0~359° （防断针）缝纫时，按键放倒缝到位角度。 D11 0~359° （防断针）停车时，禁止按键倒缝动作起始角度。 D12 0~359° （防断针）停车时，禁止按键倒缝动作结束角度。 6.5 O 类参数 序号 范围 说明 O01 1~10 起针缓缝针数：详见 5.4 章节。 O05 1~10 压脚电磁铁省电模式出力。 O06 0~1 压脚定时释放开关：见 O07 参数说明。 O07 5~30 压脚定时释放时间（秒） ：防止电磁铁长时间工作发热 烧毁，在 O06 参数为 1 的情况下，持续工作一段时间后 自动释放。 O09 1~10 倒缝电磁铁省电模式出力。 O10 0~1 倒缝定时释放开关：见 O11 参数说明。 O11 5~30 倒缝定时释放时间（秒） ：防止电磁铁长时间工作发热 烧毁，在 O10 参数为 1 的情况下，持续工作一段时间后 自动释放。 O15 0~1 参数区加密开关：详见 5.1.4 章节。 O17 0~1 所有参数恢复为固化值：详见 5.1.2 章节。 O23 1~60 拖车模式下的运行时间（秒） O24 1~60 拖车模式下的停止时间（秒）。 O25 1~720 拖车模式持续的总时间（小时）：超过该时间会自动终 止拖车模式。 O26 0~2 拖车模式：0：不拖车；1：定时；2：定针数。注：此 参数只作为当次拖车功能的开关，不保存。 O27 0~9999 参数区密码：详见 5.1.4 章节。 O31 0~1 安全开关：0：无效；1：有效。 O32 0~1 机头抬起时安全开关信号极性。 O42 0~1 夹线时压脚泄力开关。 O48 1~10 夹线电磁铁出力。 O51 0~1 恢复出厂值：见 5.1.3 O53 1~10 自由缝低速无前加固压脚泄力时出力 O54 1~10 起针缓缝压脚泄力时出力 O55 1~10 其它情况压脚泄力时出力 O56 0~4095 调速器正向最大值：不得小于 O57 的值。 O57 0~4095 调速器高速、低速分界值：介于 O56 和 O58 之间。 O58 0~4095 调速器低速、初始分界值：介于 O57 和 O59 之间。 O59 0~4095 调速器初始、压脚分界值：介于 O58 和 O60 之间。 O60 0~4095 调速器压脚、剪线分界值：介于 O59 和 O61 之间。 O61 0~4095 调速器剪线最小值：不得大于 O60 的值。 O62 0~250 调速器临界位置回环值。 O63 0~5 调速曲线模式：0：直线；1：两段直线；2：曲线(先缓 后快)；3：曲线(先快后缓)；4：S 曲线(先缓后快再缓)； 5：S 曲线(先快后缓再快)。 O64 500~5000 两段直线模式转折点转速：在 O63 设置为 1 时有效。 O65 0~4095 两段模式拐点采样值：在 O63 设置为 1 时有效，介于 O56 和 O57 之间。 O66 1~10 压脚电磁铁省力模式 PWM 周期（毫秒）。 O67 1~10 倒缝电磁铁省力模式 PWM 周期（毫秒）。 O68 0~1 后加固模式：0：停车后再拉倒缝电磁铁，倒缝重合性 好；1：缝纫中拉倒缝电磁铁，动作连贯性好。 O69 0~1 补针模式：0：只缝纫中补针，1：停车即可补针。 O72 0~10 低速加力功能：0：正常；1~10：值越大过厚能力越强。 7. 检测功能 开机时长按 直至显示 ，进入信号检测功能，按下 增大检测项 目序号，按下 减小检测项目序号。退出检测功能须关机。 7.1 调速器检测：调速器检测有两种模式，按下 A+键切换： （1） 右侧 2 个指示灯都亮为模式 1，显示电压采样值； （2） 右侧 2 个指示灯都不亮为模式 2，处于不同位置时显示下表内容： 显示 位置 说明 高速位置 正向第二段，拉力指示为 02～99。 低速位置 正向第一段，拉力指示为 01。 平衡位置 初始状态。 抬压脚位置 倒向第一段。 剪线位置 倒向第二段。 错误状态 调速器故障或未连接。 7.2 针位信号检测：用手均匀转动手轮，显示 表明上针位信号有效（不 代表此时处于上针位停针位置） ； 7.3 机头开关检测：数码管 B 显示输入 1，数码管 C 显示输入 2，数码管 D 显示安 全开关。信号状态有变化时，显示应该也有变化； 7.4 电机码盘速度信号检测：数码管显示数值随着电机正向转动而进行增加，正 常情况下，电机旋向每转动一周计数自动清零，误差±5。 7.5 电磁铁功能检测：显示 ，按相对应的 可以动作电磁铁，电磁铁 对应关系如下：A 剪线、B 倒缝、C 扫线/夹线、D 压脚； 7.6 软件版本： 例：显示的版本号为 V1.00。 7.7 软件版本发布时间：A 代表年份，D-2013 年，E-2014 年，依次类推；B 代表 月份，A-10 月，B-11 月，C-12 月；CD 代表日期。例： 为 2013 年 8 月 15 日。 7.8 输入电压检测：显示当前交流电源输入电压。 7.9 母线电压检测：显示当前母线电压。 7.10 电机 A 相电流检测：显示电机 A 相电流参考值，应为 2050±50 范围。 7.11 电机 B 相电流检测：显示电机 B 相电流参考值，应为 2050±50 范围。 8. 设置机械 0° 开机时长按 直至显示 ，用手均匀正向转动手轮，当显示数字后 继续正转到针杆最高位置，按 ，显示 后将当前位置设为机械 0°。 9. 简易故障及警告排除 显示 说明 对策 E 01 电源电压过高 检查电源电压是否过高。 E 03 母线电压过高 检查电源电压是否过高。 E 06 母线电流过流 检查机头是否卡死，电机码盘线是否正确连接。 E 08 电机过载 检查负载是否过大，机头是否出现卡死，电机 码盘线是否正确连接。 E 09 初始角检测故障 检查电机连线是否完好；检查机头是否卡死。 E 10 针位检测故障 针位检测器信号丢失，参见 7.2 进行针位检测。 调速器警告 1． 调速器没有连接； 2． 调速器不规范动作的提示，松开即可。 安全开关提示 机头翻起时的提示，详见 5.10。 机头按键输入 1 检查机头按键 1 是否正常。 机头按键输入 2 检查机头按键 1 是否正常。 附录：七段数码管字体与实际数值对照表 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z