在线浏览, 第2页, 标准 Typical YSC-8302 使用说明书

参数的设置 进入参数界面 选择参数 修改并保存 通 过 参 数 键 进 入 参 数界面。 通过左加键和左减键选择参 数类型，通过右加键和右减 键选择参数序号。 通过针位键显示参数内容，修改后 再通过针位键保存后退回参数界 面，再通过参数键可以回到缝制界 面。 5. 部分常用参数说明 参数 名称 范围 说明 S1 最高缝速 5 ～ 50 × 100 （针 / 分） 为中间缝制的最高速度限制。 S2 最低缝速 15 ～ 50 × 10 （针 / 分） 为中间缝制的最低速度。 S3 前加固速度 5 ～ 20 × 100 （针 / 分） 为前加固的速度。 S4 后加固速度 5 ～ 20 × 100 （针 / 分） 为后加固的速度。 S5 剪线速度 15 ～ 30 × 10 （针 / 分） 为剪线动作的速度。 S6 启针缓缝速度 20 ～ 50 × 10 （针 / 分） 执行启针缓缝的速度。 T1 倒缝吸合时间 1 ～ 99 （ ms ） 倒缝动作执行的时间。 T2 倒缝释放时间 1 ～ 99 （ ms ） 倒缝释放执行的时间。 A1 上针位使能 ON ～ OF ON 停上针位， OF 停下针位。 A2 后加固两次使能 ON ～ OF ON 两次后加固， OF 一次。 A3 前加固两次使能 ON ～ OF ON 两次前加固， OF 一次。 A6 剪线使能 ON ～ OF ON 打开剪线功能， OF 关闭剪线功能。 O1 启针缓缝针数 0 ～ 10 （针） 剪线后下次启针时的缓缝针数。 OA 参数初始化使能 ON ～ OF 为 ON 下次开机恢复出厂参数值。 OM 机头识别器使能 ON ～ OF 为 ON 机头类型由识别器选择。 6. 简易故障及警告排除 故障码 说明 对策 E1 电源电压过高 检查电源。 E2 电源电压过低 检查电源。 E3 电机过载 负载过大，检查负载，机头是否出现卡死。 E4 调速器故障 检查插座是否松动，调速器磁铁座是否脱落。 E5 针位检测故障 电机堵转；针位检测器连接但是针位信号丢失。 E6 电机码盘故障 检测插座是否松动，反光板位置是否窜动。 E7 机头类型故障 机头识别码检测值无效，检查识别器出线。如果识别器损坏，。 E8 剪线电磁铁故障 剪线电磁铁短路，检查电磁铁及机头出线。 E9 倒缝电磁铁故障 倒缝电磁铁短路，检查电磁铁及机头出线。 调速器警告 调速器不规范动作的提示，松开踏板即可。 针位检测器未连接 此时自动转为普通平车功能。 7. 检测功能 上电时按住缝速键，显示“ TS ”后进入信号检测功能，通过针位键切换项目，按下参数键显示当前项目序号。 1) ．调速器检测 脚踩踏板处于不同位置时显示如下内容： -- 高速缝制位置 -- 低速缝制位置 -- 平衡位置 -- 剪线位置 ER -- 错误状态（调速器故障或未连接） 2) ．针位检测 用手均匀旋向转动手轮，处于不同位置时显示以下内容： UP -- 上针位位置 DW -- 下针位位置 -- -- 其他位置 ER -- 错误状态（上下针位同时有效） 3) ．机头开关检测 显示为“ ”，从左到右分别指示针位检测器连接信号、倒缝开关、补针开关和安全开关的状态。 4) ．电机霍尔信号检测 用手均匀旋向转动手轮，电机处于不同位置时显示三相霍尔信号，范围 0 ～ 7 ，如果出现错误状态显示“ ER ”。 5) ．电机速度信号检测 用手均匀旋向转动手轮，电机速度信号按照“ P+ 千位” 、“百位 + 十位” 、“个位”的顺序循环显示。 6) ．电磁铁功能检测 通过左加键和右加键可以分别测试剪线和倒缝电磁铁的动作。 8) ．软件版本检测